中拉在线退火装置的常见故障判定及对策?

常见问题

1.软硬不均

(1)退火液中铜粉是否过多

乳液作为退火液，含量约为0.1%，其余为水，主要作用是在梅花落线时润滑。长期使用后，乳液中会有铜粉，使乳液实际导电。这种情况将与中拉和退火的电气原理相冲突，这将导致难以解释的现象。水是淬火和软化铜的目的。退火装置使线材本身的温度在很短的时间内迅速达到550C线材在高温下冷却由于退火轮浸入冷却液中，液体迅速冷却，所以，同时进行退火冷却，达到软化线材的目的。铜粉很小，肉眼看不见，过滤器也看不见，但我们可以用一种简单的方法来判断：直流电压0-70V模拟退火电压，用一杯正在使用的乳液作为导体。如果灯泡亮，说明乳液中铜粉过多，需要更换，用清水冲洗管道，重新配置乳液。一般来说，铜粉过滤器应连接到乳液的水管上，以确保乳液的使用寿命。

(2)铝罐内瞬间断水或液位控制不准确

不同的制造商有不同的水系统，但核心问题是确保乳液温度为40C下面，铝槽中的乳液总是-固定液位，否则水太大或水槽出水不合理会导致内腔或上部乳液的液位发生变化。这也会导致线材软硬不均匀，通常是短而不规则的软硬不均匀。

解决方案：添加透明软管，可以看到铝槽中看不见的液位，但看不见时应更换软管。另外，不同的材料应该有不同的液位，液位可以通过出水来调节。

(3)来料问题

一般来说，梅花的长段或落线处有几层，这种现象也表现为一篮成品材料的颜色。解决方案：检查上述工序的来料。

(4)螺丝胶木绝缘套有问题

退火轮.螺丝胶木绝缘套有问题，比较明显，比较容易发现。解决方案：用摇表万用表检查绝缘。

(5)镍带的安装

镍带的安装接口是否对齐，或者与退火轮之间是否有间隙。

2.镍带上打火

这样会引起成品料上面有麻点,原因如下:

(1)张力不稳或气压太小

张力不稳或气压太小，即张力杆明显的波动,时松时紧。气动式储成,要根据退火线来确定气压的多少,气压大、退火张力增加，张力过大,退火铜线易拉细，张力过小，退火铜线会抖动，容易产生火花。因此气压根据实际情况确定,使活动储线轮上下移动灵活轻便即可。

(2)镍带磨损

一般选用镍带或铜带作为退火滑动导电轮,要求轮子高速时无摆动、晃动，线材应是在轮子的中间,否则容易划伤或打火。打火实际上就是导电轮与镍带接触不好。

(3)退火轮速比不对

如果:是水箱机与退火机之间是同步皮带连接,那么还要求满足一定的速比，由于退火引起的延伸导电轮之间也要有一定的速比，大概在0.02%左右,存在材料和设备不匹配的问题，也就是说不是什么，材料都可以在同一台中拉退火上做好的。

(4)材料问题

尤其是黄铜如果脱磷也会引起明显的缺口，还有一种情况是镍带上粘铜粉,也说明材料密度不同,说明来自水平连铸或上引的拉铸温控不准确。

(5)引出轮配合不好

线材在铝槽的出口有明显的抖动，最后一个退火引出轮与外部的引出轮之间配合不好,应想办法解决。