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整体退火效率不高，且能耗大，时间长；在不锈钢盆拉伸过程中，我们只要求局部退火就能达到消除应力的作用；高频退火机就可以做成局部退火也可以整体退火。
大拉退火装置的优点有很多：
第一、占地面积小，无需像退火炉那样要几十个平方，主机只有电脑机箱大，是不是很省地方。
第二、加热速度快，加热一个不锈钢盆只需几秒钟，一个小时也能生产几百个。
第三、节能高效，由于采用感应加热技术，高频退火机是不发热的，发热的是不锈钢盆，跟电磁炉是一个原理，所有的能量都换成热量了，能耗只有几个千瓦。
第四、安全环保，由于能耗都是电，没有其它气体、高温、粉尘等废物排放。
第五、安装非常简单，只需接水接电；操作也非常方便，调好功率、时间、都是自动加热。
常用的高频感应退火工艺有：
① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
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