为了提高产品质量和生产能力，降低能耗，现在电缆行业逐渐取代了原来的罐式退火。连续退火的工作原理是利用一定长度的铜线直接短路两个正负电极的铜轮，因为铜线的电阻相当低，在低压下也会产生很大的短路电流。利用这个低电压大电流，就能达到把铜线烧软目的。在现场操作中，会导致退火后线径变薄、表面划伤、铜线发红、铜线变色、铜线氧化等现象。根据现象和退火原理解释和解决操作中的一些错误。

退火后线径变细:铜线硬时，出口模为定径模，张力不拉线径。但是在连续退火时，铜线发热使线材变软，线本身就有一定的延伸。为及时发送线路延伸部分，避免铜轮导电镍环摩擦槽，三角形退火结构一般结合国外先进经验。三角形结构外导电铜轮分为内外沟，铜线通过内沟引入，完成退火。从外沟到收线。为防止镍环开槽，外沟直径大于内沟，解决了镍环开槽问题。为了补偿退火线径变薄的问题。一般来说，连续退火出口模比实际线径大0.0015-0.0035更合适。多出部分正好被自然延伸掉。

由于退火后的线已经很软了，所以不同的线径应该采用适当的张力重量。如果线径小，张力大，线径径拉细。退火时张力调节要求相当高。任何线都不能用张力。